Automatisierte Defekterkennung mit KI

In der modernen Fertigung entscheidet oft ein winziges Detail über die Qualität eines ganzen Produkts. Ein feiner Riss in einer Oberfläche, eine minimale Abweichung in der Montage, eine Unregelmäßigkeit im Material – für das menschliche Auge sind solche Fehler oft nur unter größter Konzentration und mit hohem Zeitaufwand zu erkennen. Die manuelle visuelle Inspektion ist ermüdend, subjektiv und wird schnell zum Flaschenhals im Produktionsprozess. Das Ergebnis: Fehler werden übersehen, die erst in späteren Prozessschritten oder beim Kunden teure Reklamationen und Nacharbeiten verursachen.

Erfahren Sie mehr darüber, wie unser Kunde KI im Unternehmen einsetzt, um neue Qualitätsstandards in der Fertigung zu etablieren.

Die Software arbeitet wie ein digitales Auge, das niemals müde wird: Sie analysiert hochauflösende Bilder von Bauteilen sowie Oberflächen und lernt, zwischen “gut” und “fehlerhaft” zu unterscheiden. Im konkreten Anwendungsfall für die Prototypenfertigung von Leiterplatten (PCBs) wurde das KI-Modell darauf trainiert, fehlerhafte Lötstellen und andere Defekte zuverlässig zu identifizieren. Das System erkennt, markiert und dokumentiert jeden Fund in Sekundenschnelle in einer strukturierten Datenbank.

Das so entstehende automatisierte Prüfprotokoll ermöglicht nicht nur eine sofortige Reaktion, sondern liefert auch eine wertvolle Datenbasis für die nachhaltige Optimierung der Fertigungsprozesse.